東莞體育用品製造企業依托數以千計的高新技術企業、創新孵化平台等強大的“創新引擎”，加速向“智造”轉變，形成了一批強大的產業集群，越來越多的“東莞製造”活躍在眾多國際體育盛會的舞台上

　　“2018俄羅斯世界杯”開賽，眾多標有“Made in China”的產品閃耀於世界杯賽場內外。其中，有不少都來自於“東莞製造”：暢銷100多個國家和地區的“大力神杯”紀念品、世界杯曆史上第一款定製版官方智能手機、世界杯定製球衣造型鑰匙扣……近日，記者來到東莞，探尋“東莞製造”之所以贏得世界杯青睞的秘密。

　　更自主——

　　“大力神杯”由“製造”變“創造”

　　走進東莞市偉光集團廠內，隻見一個個金燦燦的“大力神杯”紀念品整齊排列於操作台上，工人們正實行擦色、上色等工序。每個“大力神杯”的底座上都印著偉光英文標識“Wagon”及英文“FIFA世界杯官方授權”字樣。這些象征著足球界最高榮譽的“大力神杯”從這裏誕生後，將送往100多個國家和地區的球迷手中，滿足人們對足球的無限遐想和熱愛。

　　“世界杯期間，全球除歐洲地區外的市場能買到的‘大力神杯’都產自這裏。”偉光集團業務經理簡凱平說，偉光與世界杯的緣分是伴隨著企業轉型升級而逐漸深厚的。

　　從1994年美國世界杯起，偉光集團就開始為世界杯生產產品。隻是那時，在產品上絕不會出現“Wagon”標識，因為作為代工廠，偉光集團是為人作“嫁衣”，為一家獲得FIFA（國際足聯）授權的貿易商代工生產世界杯產品。

　　2008年，偉光開始組建自己的精英設計團隊，並引入世界最先進的金屬製造生產線，大幅提升開發設計、製造工藝和營銷能力。如今，偉光每月處理6000件以上來自世界各地的設計稿件，產品最高月產量可達1800萬件，為全球眾多知名企業提供創意獨特的禮品製作和營銷方案。

　　在與國際足聯的長期合作和溝通中，從材質選擇、設計圖稿到工藝流程，偉光提供了越來越專業的建議。2010年，偉光終於正式獲得國際足聯授權，生產的世界杯相關商品可以在中國和南非2個國家銷售。在2014年的世界杯授權中，偉光獲得了21個國家和地區的銷售權。2018年，銷售權範圍擴大至100多個國家和地區。

　　簡凱平告訴記者，近幾屆世界杯“大力神杯”的設計，都融入了偉光自己的創意。以“大力神杯”的底座為例，上一款是圓形，今年就加入了新元素。最終，每一款設計都要通過國際足聯的嚴格審核。

　　從最初的代工到設計、生產、銷售一條龍服務，偉光集團20多年的“世界杯之旅”是眾多東莞企業從“製造”向“創造”華麗轉身的縮影。正是他們讓凝聚著中國製造獨特創意的產品走向世界，讓世界重新認識了“中國製造”。

　　更智能——

　　足球實現自動化生產

　　東莞是如何保持體育用品製造業主導優勢的？在探訪了為重要國際比賽提供用球的足球生產企業——碩科塑膠五金製品有限公司後，記者找到了答案。

　　“一個競賽型足球價格動輒幾百、上千元，顯然不利於足球運動的普及。”碩科公司負責人王衝說。他帶領記者參觀了公司擁有的國內首條自動化足球生產線。“這條原本需要80人的生產線，現在隻需10多人，每天可生產1000個足球，徹底改變了足球隻能手工製作的傳統生產模式，一個足球的成本由此下降了三分之一。未來，中國孩子都能用上便宜又高質量的足球。”王衝說，“一個足球由32塊球片組成，從球片切割到足球成形，需經過10多道工序。現在，除了最後一道拚球片環節，其他都由自動化生產線上的4個模塊化機器人工作站完成。”

　　機器人不僅替代了人工，還擁有人所沒有的“獨門絕技”。王衝介紹，按照國際足聯的要求，競賽型足球必須承受3500次高強度衝擊測試。連續3500次衝擊後，如何讓圖案保持清晰？生產線用數碼打印技術代替了絲網印刷，並用自主研發的特有塗層來保護足球上的圖案，通過自動化設備使塗層牢牢附著在球麵上。另一個“獨門絕技”是生產線使用了球片打碼技術，為每一片球片賦予唯一的編碼，相當於給球片一個身份證，便於機器快速識別及處理球片，組裝成球。“球片的‘身份證’用處很大。它不僅能實現每一個足球的溯源，比如現在外麵的狂風暴雨若對足球的質量產生了影響，將來我們能輕鬆找出同批次的足球；還能輕鬆實現柔性化製造，比如給每個足球都分別印上不同的頭像，這是傳統生產線無法實現的。”王衝說。